Toczenie CNC umożliwia uzyskanie brył obrotowych o dowolnym kształcie bez wykorzystywania narzędzi specjalnych, takich jak na przykład noże kształtowe i bez używania specjalistycznych maszyn, takich jak na przykład tokarki-kopiarki. Zastosowanie tokarek CNC z możliwością obsługi narzędzi obrotowych (np. wiertła, frezy, rozwiertaki) umożliwia wykonywanie brył nieobrotowych, przez co niepotrzebne jest późniejsze frezowanie CNC. A to z kolei skutkuje obniżeniem kosztów obróbki tworzywa – detal można wykonać na jednej maszynie i to z jednego zamocowania, co znacząco wpływa na precyzję jego wykonania.
Zastosowanie
Zastosowanie profesjonalnego toczenia CNC znacząco ułatwia uruchomienie produkcji nowych detali. Dzięki niemu możliwe jest relatywnie tanie wykonywanie skomplikowanych detali w produkcji jednostkowej lub małoseryjnej. Dzięki zastosowaniu sond pomiarowych (narzędzia i detalu) da się zapewnić wysoką powtarzalność produkcji. Dodatkowo dzięki zastosowaniu podajników prętów produkcję można w łatwy sposób zautomatyzować. Warto wspomnieć w tym miejscu o tokarkach z przechwytem. Dzięki nim możliwa jest obróbka detalu w tzw. dwóch zamocowaniach w jednym cyklu obróbczym. A to oznacza brak konieczności ingerencji operatora. Dzięki temu czas obróbki jest skrócony i skutkuje obniżeniem kosztów produkcji.
Jak wygląda proces?
Proces obróbki, jak w przypadku innych maszyn CNC, zaczyna się od napisania programu. Może on być napisany na zewnętrznym komputerze, bądź bezpośrednio na sterowniku maszyny. Kolejnym krokiem jest zamontowanie detalu w szczękach. Zrobienie tego solidnie i rzetelnie jest niezwykle istotne. Dzięki zastosowaniu głowic rewolwerowych można wykonywać kolejne operacje toczenia bez ingerencji operatora. Wymiana narzędzi odbywa się automatycznie. Wykluczenie operatora skutkuje oczywiście obniżeniem kosztów toczenia. Im nowocześniejsza tokarka CNC, tym dokładniej obrabia detal, a czas wykonywania zadania jest krótszy. Najnowsze maszyny potrafią same zgłaszać błędy i raportować je.
