Formy wtryskowe
Produkcja form wtryskowych jest jedną z głównych gałęzi naszej działalności. W Firmie R&S Święcińscy przykładamy do niej wielką wagę. Usługi wtryskowe prowadzimy zgodnie ze standardami obowiązującymi dla formowania wtryskowego. Naszym klientom gwarantujemy szybki czas realizacji zlecenia, najwyższą jakość uzyskiwanych detali i konkurencyjne ceny!
Technika produkcji przez formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego wymaga wtryskarek jako głównych narzędzi w całym procesie. Nasz park narzędziowy jest wyposażony w świetne urządzenia tego typu i są one obsługiwane przez personel z wieloletnim stażem w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Materiały z tworzyw sztucznych mają szerokie zastosowanie na wielu polach ludzkiej działalności. Najpopularniejszą metodą ich produkcji jest formowanie wtryskowe.
Czym jest forma wtryskowa?
Projektowanie i tworzenie formy wtryskowej jest kluczowym elementem w procesie przygotowania produkcji. Forma wtryskowa stanowi wyposażenie wtryskarki i jest opracowana i wykonana w celu produkcji konkretnego elementu z tworzyw sztucznych. Wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej sprawiają, że formy wtryskowe zaliczają się do grupy kosztownych narzędzi o niezwykłej precyzji.
Jako producent form wtryskowych musimy nieustannie dbać o precyzję ich wykonywania. Forma wtryskowa to skomplikowane narzędzie przetwórcze, które łączy w sobie złożoność kształtu, precyzję wykonania oraz różnorodne zjawiska i cechy fizyczne, szczególnie w kontekście właściwości cieplnych. Obejmuje także innowacyjną kinematykę, dynamikę oraz wymóg niezawodnego działania. Tylko na idealnie przygotowanej formie można rozpocząć produkcję wtryskową.
Czym jest formowanie wtryskowe?
Formowanie wtryskowe to chętnie wykorzystywany sposób nadawania kształtu przedmiotom z tworzyw sztucznych. Wykonuje się je poprzez wtryskiwanie materiału do specjalnie przygotowanej do tego formy. W trakcie procesu tworzywo sztuczne zostaje uplastycznione w cylindrze, a następnie jest wtłaczane przez specjalne dysze do formy wtryskowej.
To właśnie w formie, dzięki oddziaływaniu niskiej temperatury, następuje zarówno zastygnięcie, jak i zestalenie surowca. Kiedy tworzywo skrzepnie, następuje otwarcie formy wtryskowej i wyjęcie gotowej kształtki (tzw. wypraski). Do największych zalet tej metody należy zaliczyć stosunkowo wysoką wydajność produkcji, ogromną precyzję i najwyższą jakość uzyskiwanych elementów.
Na konstrukcję formy wtryskowej wpływają:
- geometria i obwarowania jakościowe wyrobu,
- własności przetwórcze tworzywa,
- przebieg cyklu technologicznego,
- cechy użytkowe wtryskarki,
- wymagania ekonomiczne produkcji,
- warunki wykonania formy,
- sposób użytkowania,
- czynniki pośrednie tj. doświadczenie i kwalifikacje konstruktora.
Formy wtryskowe - charakterystyka
Warto wiedzieć, że najistotniejszą rolę w procesie wtryskiwania odgrywają formy wtryskowe, ponieważ to właśnie w nich utwardza się kształtka i to one nadają jej ostateczny kształt. Dlatego tak ważne jest zachowanie odpowiedniej precyzji podczas projektowania pomp wtryskowych.
Aby forma wtryskowa działała poprawnie, powinna spełniać wiele wymagań związanych zarówno z optymalnym wypełnieniem gniazd tworzywem, łatwym uwalnianiem gotowych kształtek, jak i odprowadzaniem ciepła.
Budowa typowej formy wtryskowej – w formie wtryskowej można wyróżnić następujące układy funkcjonalne:
- gniazdo formujące,
- układ wlewowy,
- układ chłodzenia,
- układ wypychania wypraski,
- układ usuwania wlewka,
- elementy prowadzące i ustalające połówki formy,
- napędy płyt i segmentów
- obudowa.
Projektowanie i wykonanie formy to najbardziej pracochłonne etapy procesu przygotowania produkcji wypraski. Czas realizacji tych etapów w dużej mierze zależy od poprawności konstrukcji. Im tańsza forma produkcyjna, tym wyższe koszty związane z próbami, poprawkami, opóźnieniami, przestojami i odpadami.
Wtryskarka to najbardziej uniwersalna i rozpowszechniona maszyna do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jej zadaniem jest uplastycznienie tworzywa oraz napełnienie gniazd formy, w których tworzywo ulega zestaleniu, a następnie jest usuwane w postaci wypraski.
Wypraska – założeniem procesu wtrysku jest ekonomiczna produkcja detali o określonej jakości.
Materiały do budowy form wtryskowych
Rodzaj materiału stosowanego w konstrukcji formy wtryskowej zależy od wielu zróżnicowanych czynników, do których zaliczyć można:
- funkcję elementu, do którego wykonania jest on stosowany,
- wolumen produkcji,
- konstrukcja wypraski,
- gatunek stosowanego tworzywa,
- wymagania jakościowe detalu,
- uwarunkowanie wykonawstwa.
Zasadniczo materiałem stosowanym do wykonania gniazd matrycy i stempla jest stal. Największy udział w konstrukcji form wtryskowych ma stal poddawana ulepszaniu cieplnemu.
