Skip to main content

Formowanie próżniowe to nowatorska metoda, polegająca na ogrzewaniu tworzywa do stanu wysokiej elastyczności, a następnie nadaniu mu kształtu, wyznaczonego formą za pomocą różnicy ciśnień.

Różnica ta powstaje dzięki wytworzonej próżni pomiędzy folią lub płytą, a formą. Omawiana w dzisiejszym wpisie metoda służy przede wszystkim do wytwarzania opakowań. Jakie zatem formy wykorzystuje się w trakcie formowania próżniowego?

Zanim odpowiemy sobie na to pytanie, warto wskazać zalety i wady formownia próżniowego.

Wady i zalety

Omawiana metoda to metoda, która jest bardzo popularna głównie ze względu na ogromną ilość jej zalet. Należy do nich przede wszystkim możliwość wytwarzania wyrobów oraz opakowań nawet o bardzo małej grubości ścianek, przy ich jednocześnie znacznych gabarytach oraz niski koszt form. Co więcej, właściciele różnego rodzaju przedsiębiorstw wskazują na możliwość stosowania form wielokrotnych, dzięki czemu wzrasta wyraźnie wydajność ich produkcji. Nie bez znaczenia będzie swoboda wyboru surowca do formowania.

Formowanie próżniowe nie jest jednak pozbawione wad. Wybierając tę metodę należy liczyć się z wysoką ceną surowców i powstawaniem odpadów poprodukcyjnych. Ścianki wyrobu mogą być nierównomiernie grube, a także może okazać się konieczność wykonywania obróbki wykańczającej. Wady te jednak są znacznym stopniu równoważone przez zalety całego procesu.

Formy wykorzystywane w trakcie formowania próżniowego

Podczas omawianego formowania próżniowego wykorzystuje się dwa rodzaje form: negatywowe oraz pozytywowe.

Te pierwsze polegają na dokładnym odwzorowaniu faktury formy, a także jej wymiarów po zewnętrznej stronie detalu, pozytywowe z kolei będą formami, polegającymi na dokładnym odwzorowaniu faktury formy oraz jej wymiarów po jego wewnętrznej stronie.

Pamiętajmy, że tworzywa, które stosuje się do formowania próżniowego, muszą posiadać szeroki zakres temperatur, w którym możliwe będzie termo formowanie a także powinny dobrze płynąć.

Skip to content