Wyroby z tworzyw sztucznych wykorzystywane są obecnie na bardzo szeroką skalę niemal w każdej branży i dziedzinie naszego życia. Każdego dnia produkowanych jest z nich wiele różnorodnych przedmiotów do różnorakich zastosowań. Z tego też powodu technologii wytwarzania różnych kształtów i detali z tworzyw sztucznych jest wiele. Jedną z nich jest metoda termoformowania, której poświęcimy dalszą część tego artykułu.
Specyfika procesu transformowania
Proces termoformowania to jeden z najstarszych, a jednocześnie najbardziej ekonomicznych sposobów przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Obecnie mamy do dyspozycji nowoczesne maszyny, które znacząco usprawniają poszczególne prace. Na precyzję i szybkość realizacji wpływa też mechanizacja faz produkcyjnych i dokładne sterowanie parametrami przetwórstwa oraz zróżnicowana oferta tworzyw w postaci płyt do termoformowania. Dzięki temu w ramach transformowania próżniowego możliwa jest produkcja nawet wyrobów wielkogabarytowych.
Cały proces termoformowania polega na rozgrzaniu tworzywa do granic jego plastyczności, a następnie odciśnięciu odpowiedniego kształtu w formie — matrycy. Pod wpływem odpowiednich zabiegów tworzywo ulega rozciąganiu i obkurczaniu adekwatnie do kształtu, jaki ma przybrać gotowy wyrób.
Najważniejsze etapy procesu termoformowania
Do komory próżniowej wkładane jest tworzywo do wytłoczenia. Warto wiedzieć, że w przypadku termoformowania próżniowego tworzywa muszą mieć postać folii lub płyt. Następnie opuszcza się ramkę dociskową i nasuwa na nią zestaw z grzałkami. Dochodzi do nagrzewania materiału wraz z wypompowywaniem powietrza z komory próżniowej. Ten etap trwa aż do momentu, gdy materiał nieznacznie przekracza granicę sprężystości. Wykorzystanie miękkiego tworzywa w komorze pozwala na stosunkowo łatwe wypełnienie gotowej formy, a utrwalenie kształtu możliwe jest dzięki działaniu próżni. Materiał nabiera kształtu, jaki został zaprojektowany dla matrycy. Kiedy formowanie jest zakończone, następuje chłodzenie wyrobu z zastosowaniem specjalnych wentylatorów. Po tym cyklu wyrób powinien uzyskać planowany kształt.
Termoformowanie próżniowe — specjalność naszej firmy
Nasza firma specjalizuje się w usługach z zakresu termoformowania próżniowego. Działamy profesjonalnie na każdym etapie i jesteśmy w stanie wyprodukować z tworzyw sztucznych (m.in. PS, ABS, plexi) przedmioty prawie każdego rodzaju. Za sprawą termoformowania próżniowego można uzyskać takie wyroby jak m.in. opakowania, produkty reklamowe, karoserie i inne elementy wykorzystywane w branży motoryzacyjnej, prototypy części maszyn, palety i przekładki transportowe itp.
